ООО "ПП ЭКОН"
Четверг, 28.03.2024, 15:02
Приветствую Вас Гость | RSS
 
Главная Реализованные проекты
Меню сайта
Форма входа
Поиск
Календарь
«  Март 2024  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Немного истории.

Наше предприятие создано в конце восьмидесятых годов на базе двух организаций: ООО "Биокон" и ООО "Сервис-Наладка".

ООО "Биокон" занимался внедрением систем автоматики технологических процессов на базе микропроцессорного контроллера собственной разработки и производства.

ООО "Сервис-Наладка" предприятие, занимавшееся выполнением электромонтажных, пусконаладочных работ и сервисным обслуживанием оборудования КИПиА.

После объединения двух организаций появилось предприятие, имеющее возможность решить практически любой вопрос по автоматизации промышленных предприятий, о чем говорит перечень выполненных нами работ.

 

До 1994 года (данные системы в настоящее время не эксплуатируются)

Предприятие производило микропроцессорный контроллер МК-8, с применением которого выполнены работы на следующих объектах Кировской области:

- замена контроллеров SIMATIC на линиях по производству одноразовых шприцев (кроме литьевых машин) (ОАО Восток, п. Восточный);

- автоматика конвейерных печей для выпекания пряников: задание и поддержание температуры по зонам конвейера (гг. Кирс и Халтурин);

- управление роботами-манипуляторами на 7 линиях в цехе гальванической обработки металла (Нововятский механический завод г. Киров);

- автоматизированная система управления микроклиматом в цехах птицефабрики, учетом тепловой и электрической энергии, формированием отчетной документации на компьютере верхнего уровня системы (г. Кирово-Чепецк);

- автоматика угольной котельной на 2 котла с отображением информации о состоянии котлов на компьютере верхнего уровня (завод ЖБИ, г. Омутнинск);

1994 год

Линия распределения массы на заводе по производству силикатного кирпича г. Стрижи, Кировская область.

Система обеспечивает управление 5-ю конвейерами подачи сырья, предназначенного для изготовления силикатного кирпича, и осуществляет равномерное заполнение 18 бункеров прессовых установок. Отрабатывается программа поэтапного пуска и останова всех взаимосвязанных приводов, определение аварийных ситуаций. Состояния объекта отображается на мнемосхеме в операторской. 

1996 год 
Газовая котельная КЛПУмг г.Киров.

На газовой водогрейной котельной КЛПУмг г. Киров создана автоматизированная система управления тремя котлоагрегатами ВК-21 и общекотельным оборудованием, с возможностью автоматического розжига на базе газового оборудования ЗАО "АМАКС" г. Москва. Все управление работой котлов проводятся с компьютера верхнего уровня. Реализованы все необходимые защиты по состоянию котлов и действиям оператора. Предусмотрена система печати отчетов по работе агрегатов.

1998 год 

Газовая котельная ЦРБ г. Малмыж, Кировская область.

Газовая водогрейная котельная, аналогичная котельной КЛПУмг, но только на 2 котла.

Разработан микропроцессорный контроллер МК-12. (в настоящее время не производится и не поддерживается)

 

Микропроцессорный контроллер МК-12 являлся проектно - компонуемым изделием с переменным составом модулей ввода/вывода и предназначался для построения автоматических и автоматизированных систем измерения, контроля, учета, регулирования и управления производственными процессами, технологическими линиями и агрегатами в составе автономных или распределенных иерархических АСУТП. Микропроцессорный контроллер МК-12 зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 18078-99.

АСУ линии №2 непрерывного горизонтального литья металла УГНЛ-650.

На базе контроллера МК-12 разработана и внедрена автоматизированная система управления установки УГНЛ-650. АСУ обеспечивает круглосуточную непрерывную работу вытяжного устройства в соответствии с технологическим режимом литья цветного металла. Режим литья задается с компьютера верхнего уровня выбором из архива режимов.

АСУ состоит из компьютера верхнего уровня, предназначенного для настройки, выбора режимов и отображения текущих параметров процесса литья, и микропроцессорного контроллера МК-12, управляющего всей работой линии. 

2000 год 

Реконструкция системы автоматики котла №8 Кировской ТЭЦ-1- филиал ОАО "ТГК-5", г. Киров.

 На базе контроллера МК-12 и газового оборудования ЗАО "АМАКС" была проведена реконструкция системы автоматики котлоагрегата БКЗ-75 №8.

Система автоматики включает в себя 8 шкафов УСО, центральный шкаф автоматики (ЦША) и компьютеры верхнего уровня (ВУ) и сервера системы, работающие под управление надежной операционной системы OS/2. Все  микропроцессорные контроллеры системы объединены в технологическую сеть. В качестве мастера сети выступает  контроллер, расположенный в ЦША. По другому каналу связи мастер сети подключен к серверу.

На компьютерах ВУ установлена программа контроля и управления котлоагрегатом с возможностью управлять каждым исполнительным механизмом в отдельности или выполнять действия по заранее определенным алгоритмам. Программа ВУ может быть запущена на 3-х рабочих компьютерах (рабочих станциях). Все действия операторов контролируются системой на допустимость с точки зрения безопасности. Все недопустимые действия блокируются. Все изменения параметров, действия операторов, события, происходящие в системе автоматики, фиксируются в базе данных сервера системы в соответствии с настройками. В дальнейшем архив можно просматривать и анализировать. 

Шкафы УСО предназначены для управления работой горелок и содержат контроллер КУГ (контроллер управления горелкой) и контроллер БГЗ (блок горелочной защиты) в соответствии с требованиями ЗАО "АМАКС" по эксплуатации газового оборудования. 

Контроллер ЦША предназначен для контроля общекотловых параметров и управления общекотловыми исполнительными механизмами.  

2001 - 2005 года 
АСКУЭ Эл-301 на Нововятском механическом заводе, г. Киров.

Эл-301 предназначена для построения систем управления, контроля и учета потребления электроэнергии и энергоносителей на промышленных предприятиях. Так же данная система выполняет задачи телеуправления уличным и корпусным освещением, подачей сжатого воздуха и газа в корпуса предприятия и контролем лимитов потребления, управление системами отопления зданий и сооружений.  

Система имеет древовидную структуру:

1. Компьютеры Верхнего Уровня под управлением надежной операционной системы OS/2: рабочие станции - от 1 до 3-х компьютеров , архивный сервер, шлюз технологической сети;

2. Контроллер канала связи ВУ с контролирующими пунктами (КП);

3. КП - контроллеры, расположенные на территории предприятия и выполняющие функции УСО с такими объектами, как ГПП, РУ, КТП. В составе контроллеров КП имеются модули обслуживания тепловычислителей и других промышленных приборов, имеющих канал последовательной связи RS485 или RS232.

При проэктировании реконструкции АСКУЭ перед нами были поставлены условия спроектировать аппаратную часть системы совместимой с существующими шкафами старой системы и в качестве линий связи по возможности использовать существующие кабели внутризаводской телефонной связи.  В результате нами разработан уникальный программно-аппаратный комплекс, позволяющий решать любые задачи телемеханики на  объектах любой сложности.

2002 год 
Устройство поверки нормальных элементов классных  УПНЭ-К.

 Программно-аппаратный комплекс УПНЭ-К предназначен для автоматизации процесса поверки нормальных элементов (НЭ) НЭ65, Х480, Х485/1

Комплекс УПНЭ-К представляет возможность проведения поверки НЭ в соответствии с методикой поверки, получения и обработки результатов измерений, выдачи на монитор компьютера отчетных таблиц по результатам одной или нескольких серий измерений с возможностью их дальнейшей распечатки на принтере.

Данный комплекс состоит из следующих компонентов:

- термоизолированный шкаф для размещения НЭ;

- специализированный микропроцессорный контроллер;

- пакет программ верхнего уровня.

2002 - 2006 года 
Система автоматики на 3-х котлах ТЭЦ ЗАО "Омутнинский металлургический завод", г. Омутнинск, Кировская область.

 Произведена модернизация  системы автоматизированного управления (САУ) технологическими процессами паровых котлов № 1,2 Е-35-40ГМ и котла №3 ТП-35 котельной ТЭЦ ОАО "Омутнинского металлургического завода" с применением газового оборудования ЗАО "АМАКС". Программно-аппаратный комплекс выполнен на базе контроллера МК-12 и предназначен для осуществления автоматического розжига горелок котлоагрегатов с соблюдением нормативных защит и блокировок и поддержания горения котла.

Данный комплекс состоит из следующих компонентов: 

1. Компьютеры верхнего уровня. Всего в системе верхнего уровня использованы 7 компьютеров под управлением операционной системы OS\2. 

 1.1. Серверная станция: компьютер на котором хранится база данных (БД) с информацией о работе всего оборудования комплекса. Так же данный компьютер является шлюзом между технологической и заводской информационными сетями и предоставляет возможность доступа к базе данных с удаленных компьютеров в режиме просмотра.

1.2. Инженерная станция предназначена для выполнения следующих функций:

  • заполнение БД нормативно-справочной и другой необходимой информацией;
  • определение состава и конфигурации контроллеров, функционирующих в САУ;
  • помодульное описание состава ранее определенных контроллеров;
  • поканальное (объект-канал) описание ранее определенных модулей;
  • сборка из ранее определенных каналов разных (или одинаковых) модулей так называемых агрегатов (агрегатирование каналов);
  • определение состава и конфигурации компьютеров, задействованных в САУ (компьютеры по виду запускаемого на них программного обеспечения могут быть разделены на следующие виды: инженерная станция, шлюзовая станция, рабочая станция, административная станция, серверная станция);
  • определение состава окон, индицируемых на рабочей станции, и базовых объектов в этих окнах;
  • определение и описание регуляторов, реализованных в контроллерах системы, и настроек к ним;
  • определение и описание защит, реализуемых контроллерами системы.

1.3. Административная станция предназначена для выполнения следующих функций:

  • получение накопленной в результате работы САУ информации по выполняемым в системе действиям;
  • обработки полученных данных вычислительными средствами для анализа и прогнозирования работы оборудования, накопления базы знаний о работе газового и котельного оборудования ТЭЦ;
  • сокращение сроков выявления аварийных ситуаций, обслуживания и ремонта газового оборудования;
  • облегчение условий и повышение культуры труда технологического персонала за счет предоставляемого системой сервиса;
  • уменьшение количества выполняемых технологическим персоналом функций за счет их автоматизации;
  • получение отчетных форм по состоянию САУ и результатам ее работы.

1.4. Три рабочих станции + одна резервная рабочая станция предназначены для выполнения следующих функций:

  • периодический опрос шлюзовых станций, расположенных в шкафах автоматики (ША) о состояниях каналов дискретного и аналогового ввода, каналов дискретного вывода, агрегатов и.т.п.;
  • индикация полученных данных в информационных окнах системы;
  • звуковая и цветовая предупредительная и аварийная сигнализация соответствующих событий в событийных окнах;
  • управление (включение/отключение) объектами посредством клавиатуры компьютера и манипулятора "мышь";
  • архивирование всех управляющих воздействий со стороны оператора над объектами управления;
  • архивирование событий включения/отключения системы, регистрации и отмены регистрации, постановки на архивирование и снятие с архивирования, вывода объектов (датчиков и исполнительных механизмов) в ремонт и перевода их в рабочее состояние.

2. Шкафы автоматики. В комплексе имеется 3  шкафа котловых контроллеров и шкаф контроллеров общего оборудования ТЭЦ. 

2.1. В ША котловых контроллеров размещено следующее оборудование: шлюзовая станция котла (компьютер), контроллер розжига, контроллер БГЗ (блок горелочных защит), контроллер управления общекотловым оборудованием.

2.1.1. Шлюзовая станция предназначена для выполнения следующих функций системы:

  • диспетчеризация контроллерной технологической сети MNET-1000;
  • циклический сбор данных от контроллеров, их обработка и передача на рабочие станции по каналу Fast Ethernet;
  • передача в контроллеры команд оператора по управлению исполнительными механизмами;
  • загрузка в контроллеры коэффициентов масштабирования аналоговых сигналов и регулирования;
  • маскирование каналов при переводе их в ремонт и обратно;
  • запись данных о ходе технологического процесса в долговременный архив на сервере;
  • формирование общего стека событий и сохранение его на сервере при возникновении аварийных ситуаций;
  • установка общесистемных настроек контроллеров (дата, время);
  • передача данных в контроллеры от программы моделирования и обратно.

2.1.2. Контроллер розжига предназначен для осуществления автоматического розжига горелок котлоагрегатов и выполняет следующие функции:

  • полуавтоматическое проведение вентиляции топки котла (пуск и останов вентилятора и дымососа производит оператор вручную);
  • автоматическую опрессовку блоков газооборудования (полную на "светлую" топку и сокращенную на "темную" топку);
  • автоматический безопасный розжиг горелки на пониженном давлении газа;
  • автоматический выход горелки на минимальную мощность;
  • автоматический останов горелки;
  • опрессовку после остановки котла.

2.1.3. Контроллер БГЗ предназначен для  с соблюдения нормативных защит и блокировок, необходимых для безопастного розжига горелок. Данный контроллер имеет необходимый набор входных сигналов от горелки и модули управления, разрешающие или блокирующие прохождение управляющих сигналов контроллера розжига.

2.1.4. Контроллер общекотлового оборудования предназначен для поддержания горения котла посредством автоматических программных регуляторов и возможностью дистанционого управления исполнительными механизмами.  

Реализованный в контроллере ПИД-регулятор позволяет вести регулирование как по всем трем ПИД-составляющим так и по любой их комбинации. Программное обеспечение инженерной станции позволяет описать конфигурацию регулятора (входной сигнал, корректирующие сигналы, ПИД-составляющие, наборы коэффициентов для них и т.д.), а также неограниченное количество настроек к нему. Настройки и подключение ПИД-составляющих регулятора, уставка, описание параметров выхода регулятора и описание параметров представления регулятора в окне реализуются в данной системе в виде диалогов.

Предусмотренны следующие узлы автоматического регулирования:

  • температура перегретого пара;
  • тепловая нагрузка котла;
  • разряжение в топке котла;
  • расход воздуха на котел;
  • уровень воды в барабане котла;

 Реализована возможность моделирования работы регуляторов и функций управления в программном режиме на персональном компьютере рабочего места без использования контроллера. 

В процессе опроса технологических параметров производиться диагностика работоспособности модулей контроллера. В архив заносятся сообщения об ошибках и времени их возникновения. 

2006 год

Разработан весовой терминал ЭлВЕС-1.4.

2007 год 

Разработана камера термостатирующая КТС-20. 
 

Система дозирование сухих сыпучих строительных смесей.
 

2008 год 
Коммутатор ККС-7. 
Система мониторинга параметров печи ИЛК-1.6, Кировского завода обработки цветных металлов, г. Киров.
Система управления стендом проверки тормозной системы АТС СТИП.
Проведение наладочных работ на объектах ЗАО "Омутнинский металлургический завод", г. Омутнинск, Кировская область. 

2009 год 
Производство и реализация КТС-20, ККС-7, шкафов автоматики стенда СТИП.

2010 год 
Продолжение работ по системе мониторинга параметров печей ИЛК-1.6.

2011 год

Перевод системы автоматики УГНЛ 1 (Кировский завод ОЦМ) на контроллер Siemens S7-1200. 


 

 

Архив записей
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
ООО "ПП ЭКОН" © 2024