Модернизация плавильного оборудования завода ОЦМ, г. Киров
По плану технического перевооружения на 2008-2009 г. в цехе №1
проведена модернизация индукционной электроплавильной печи ИЛК-1,6 №1
с оснащением ее компьютерной системой измерения и контроля
технологических параметров:
- температуры расплава во время литья
слитков,
- температуры воды в кристаллизаторе,
- расхода и давления
охлаждающей воды,
- скорости литья.
Состав примененного оборудования:
Фирма "ОВЕН":
- Программируемый логический контроллер ПЛК-150У-М - 1 шт;
- Панель оператора ИП320 - 1 шт;
- Панель оператора СМИ1 - 3 шт;
- ТРМ-201 - 4 шт;
Фирма "ВТК Пром":- Расходомер-счетчик электромагнитный РСЦ - 2 шт.
На панелях оператора и приборах ТРМ-201 в цифровом и графическом виде
отображаются параметры протекания технологического процесса от момента начала плавления металла до
окончания вытягивания слитка.
Контролируемые параметры:
1. Температура металла в плавильном ковше по рабочей и контрольной термопаре. Имеется возможность изменять значение уставки температуры в печи для работы автоматического регулятора, а так же корректировать показания рабочей термопары по контрольной.
2. Температура металла в разливочной коробке.
3. Температура, давление и расходы охлаждающей воды.
4. Скорость вытягивания и длина слитка
Плавильщик имеет возможность немедленно
реагировать на отклонения от контрольных показателей и регулировать
режимы литья в соответствии с заданными параметрами. Одновременно эта
информация поступает на компьютеры сменного мастера и технолога в систему МастерСКАДА,
что позволяет в режиме реального времени отслеживать соблюдение
технологии процесса отливки слитков. Данные параметров процесса записываются в файлы отчетов с возможностью дальнейшей обработки.
Цель проводимой работы – повышение качества продукции и
совершенствование системы контроля технологии литья. Оснащение всех
плавильных печей компьютерными системами технологических параметров
планируется завершить в 2011 году.
| 
Главная 
